乡村旅游带动乡村振兴危险废物焚烧烟气净化技术解析

1 类别和特性

本项目旨在建设一条40吨/日的焚烧生产线，全年处理量约为300天。焚烧配伍废物具备以下特性：危险废物的热值不仅影响辅助燃料的消耗，还会降低焚烧炉的效率，导致实际处理能力显著下降；若热值过高，需通过水或空气调节炉温，以限制处理能力。此外，高热值废液、中热值废液及低热值废液各自具有不同的分类标准，如20-32MJ/kg至0-12MJ/kg，以确保系统安全与经济运行。

为了稳定焚烧过程，应控制总氯含量超过2%，以避免腐蚀烟气净化设施和余热利用系统。

2 烟气净化工艺和危险废物焚烧流程

工程涉及多个方面，其主要组成部分包括电气自动化控制系统、烟气净化排放系统、焚烧系统、进料设备以及固体储存。图1详细展示了工艺流程。

固态废物由抓斗提升至进料斗，再经进料设备进入回转窑前端；而液态废物经过储存输送后喷入回转窑尾部或二燃室。在高温条件下进行彻底燃燒，一小时内将所有材料完全破坏成灰渣或高温烟气。

经过二次燃烧后的高温烟气在急冷塔中迅速降温至200℃以上，而剩余灰渣则被水封刮板出渣机冷却后收集于灰仓中。随后，烟气进入余热锅炉再次发挥其能量，然后经过急冷塔再到湿式脱酸塔除尘，以及对氮氧化物与硫氧化素进行去除，最终通过50米排放筒释放到大气中。

该工程采用两级除尘技术，其中旋风分离器有效去除了大量颗粒物，使布袋除尘器负担减轻，并且能够实现90%以上小于1微米颗粒的有效脱除，对于有害金属元素也有较好的效果。此外，由纯PTFE+覆膜技术制成的布袋保持耐腐蚀、高温、高湿性能，为保护环境提供了坚实保障。

此项目不仅能够有效去除有害化学品如二噁英类及其它重金属，而且还实施了一系列防治措施。一是严格管理二燃室温度；二是在煙氣減溫過程中采取強制淋浆降溫策略以避免污染扩散。最后，将活性炭粉投入到吸附塔并通过布袋捕获，从而使得最终排放符合国家规定标准：颗粒物26mg/m³, SO₂21mg/m³, NOx102mg/m³, HCl2.6mg/m³, HF0.93mg/m³, 二噁英类总量0.024（TEQ）ng/m³，以及热灼减率2.1%。

3 结语

该回转窑型危险垃圾处置装置作为一个适应各种材料、高效长期运行且连续工作设计的大型工业设施，在成功运营后，不仅缓解了当地居民对危险垃圾堆积压力的问题，也显著改善了周边地区生态环境状况，为人们创造了一种更健康更可持续发展的地理空间。