长沙农家乐一日游推荐揭秘危险废物焚烧烟气净化技巧

1 类别和特性

本项目旨在建设一条40t/d的焚烧生产线，全年处理量约为300天。危险废物的热值不仅影响辅助燃料的消耗，而且还会降低焚烧炉的效率，限制实际处理能力。因此，在操作中必须精心控制废物热值，以确保系统安全与经济运行。本项目主要处理固态、液态废物，其中高、中、低热值废液分别对应20~32MJ/kg、12~25MJ/kg和0~12MJ/kg。

为了维持稳定燃烧，需确保入炉废物总氯含量超过2%，避免腐蚀烟气净化设备及余热利用系统。

2 烟气净化工艺和危险废物焚烧流程

本工程采用先进技术，包括电气自动化控制系统、烟气净化排放系统、焚烧装置、进料设备以及储存设施。图1展示了详细工艺流程。

固体废弃品通过抓斗提升至进料斗，然后进入回转窑前端；液态废弃品经储存输送后喷入回转窑尾部或二燃室进行高温焚烧。

经过一小时后的完全燃燒产生灰渣或高温烟气。在此基础上，烟气进入二燃室进行彻底分解未燃烬部分，并保持1100℃温度。

接下来，高温烟气输入余热锅炉（550℃）并快速冷却至200℃以防止二噁英再合成，再经急冷塔过滤后通过湿式脱酸塔及布袋除尘器去除颗粒及有害污染物，最终在50米排放筒释放到大气中。

工程采取两级除尘技术：旋风分离器去除大部分颗粒，而布袋则达到90%以上微小颗粒脱除率，对于敏感金属也有显著效果。布袋采用耐腐蚀PTFE+覆膜材料。

该项目有效减少了环境污染，同时对二噁英和重金属实现了有效控制。此过程首先需要严格监控、二次循环三吨活性炭粉，以及强制降温策略来阻止外部合成。此外，还使用活性炭粉中和塔结合布袋去除，使得排放达到了国家标准要求：

炉温：1128°C

排放数据：

颗粒: 26mg/m3

SOx: 22mg/m3

NOx: 102mg/m3

HCl: 2.6mg/m3

HF: 0.93mg/m3

二噁英类总量：<24ng/m3 TEQ, 熱灼減率：2.1%

结语：

这项回转窑焚烧技术具有良好的适应性、高效能寿命以及连续工作能力。这项成功实施可缓解当地地区对于危险垃圾处置压力，从而改善周边生态环境状况。