危险废物焚烧烟气净化景区可持续发展的蓝图

1 类别和特性

本项目旨在建设一条40吨/日的焚烧生产线，全年处理量约为300天。焚烧配伍废物具有以下特点：危险废物的热值不仅影响辅助燃料的消耗，亦会降低焚烧炉的效率，导致实际处理能力显著下降；必须启动辅助燃料系统以确保彻底燃烧，并在一定程度上增加运行成本；而高热值废物则难以控制炉温，需要通过水或过量空气进行调节，以限制炉温并减少处理能力。

为了保障系统安全性和经济性，在实际操作中必须严格控制危险废物的热值。本项目主要处理固态、液态危险废物，其中包括高、中、低热值类别：高热值废液（20~32MJ/kg），中热值废液（12~25MJ/kg），以及低热值废液（0~12MJ/kg）。此外，应确保总氯含量超过2%，以避免腐蚀烟气净化设备及余熱利用系统。

2 烟气净化工艺与焚烧流程

本工程包含多个关键组成部分，如电气自动化控制系统、烟气净化排放系统、焚烧系统、进料与储存体系，以及电梯式抓斗提升装置。图一展示了详细工艺流程。

固体垃圾由抓斗提升至进料槽，然后经由输送机进入回转窑前端，而有机液体则被储存后喷入回转窑尾部或二次燃室。

经过高温熔融，危险垃圾在一个小时内完全被破坏成灰渣或高温烟雾。熔融后的烟雾进入二次燃室充分燃燒，将未完全氧化的残留物质分解并达到1100℃温度。

之后，这些高温烟雾会被导向余热锅炉，其温度通常维持在550℃，然后迅速冷却至200℃于急冷塔，再经历湿式脱酸塔除尘及氮氧化合物硫氧化合素去除，最终通过50米高度排放管道释放到大气中。

该工程采用两级除尘技术，即旋风分离器首先去除大部分颗粒杂质，从而减轻布袋过滤器负荷。此后布袋过滤器可达到90%以上对小于1微米颗粒材料有效捕捉，同时也能有效去除二噁英类污染源中的重金属。在布袋过滤器设计上使用耐腐蚀耐磨抗水性能优良纯聚乙烯(PE)+覆膜技术。

这项工程能够有效清理出二噁英及其它重金属污染，对此需采取防治结合策略。首先要做的是将二次燃室温度精准控制至3T，并确保当烟雾降温时通过强制喷淋方式尽可能避免二噁英生成。这一步骤是防止这一过程的一种预防措施。而第二步是投入活性炭粉到吸收塔中，并利用布袋过滤器进行进一步清洁，使得最终排放符合国家规定要求。

监测数据显示：炉心温度1128℃，颗粒状污染24毫克/立方米；SOx21毫克/立方米；NOx102毫克/立方米；HCl2.6毫克/立方米；HF0.93毫克/立方米；以及全体、二噁英等毒害性的化学品浓度达到了零点024纳摩尔每立方米，与国际标准相符。此外，还有一个重要指标——炙烹损失率，为2.1%表明了整个过程的大致可靠性和环境保护效果良好。

3 结语

作为一种适应性强且寿命长且连续工作能力强的人造设备，该回转窑焚毁装置成功建立运营，不仅缓解了区域内周边地区对于危险垃圾处置压力，而且改善了生态环境状况，为社会带来了积极影响。