环保之旅技术探索危险废物焚烧烟气净化新路径

1 类别和特性

本项目旨在建设一条40吨/日的焚烧生产线，全年处理量约为300天。焚烧配伍废物具有以下特点：危险废物的热值不仅影响辅助燃料的消耗，而且还会降低焚烧炉的效率，导致实际处理能力显著下降；如果热值过高，则难以控制炉温，需要通过水或空气稀释来调节，从而进一步限制了处理能力。因此，在实际操作中必须严格控制危险废物的热值，以确保系统运行安全、高效。本项目主要处理固态和液态危险废物。根据危害分类，高热值废液含有20-32MJ/kg、12-25MJ/kg和0-12MJ/kg。

为了确保入炉废物具备稳定的热值，我们应将总氯含量控制在2%以上，以避免腐蚀烟气净化设施及余热利用系统。

2 烟气净化工艺与危险废物焚烧流程

该工程采用多种技术组合体现其复杂性，其核心部分包括电气自动化控制系统、烟气净化排放系统、焚烧设备进料储存系统等（图1）。固体垃圾由提升机送至进料斗，然后进入回转窑前端，而液态垃圾则先进行储存输送后喷入回转窑尾部或二燃室。在高温条件下，一小时内这些材料被完全破坏成灰渣或烟气。烟气经过二燃室充分燃烧并且温度始终保持1100℃以上。此后，灰渣经水冷后进入仓库，而高温烟气则被引导至余热锅炉中，并通过急冷塔迅速降至200℃以超越二噁英生成区域，再经过湿式脱酸塔除尘及氮氧化物与硫氧化物去除，最终通过50米排放筒释放到大自然。

本工程采用两级除尘技术，即旋风分离器可以有效去除大颗粒污染源，以减轻布袋过滤器负荷。而布袋过滤器能够达到90%以上对小于1微米微小颗粒子的捕捉率，对于防治重金属有着极佳效果。这项工作需要采取防治结合策略，其中首先是确保二燃室温度在3T范围内，然后是在烟气冷却过程中使用强制喷淋来避免外部环境中的二噁英生成。此外，还需投入活性炭粉到中和塔，并利用布袋过滤器完成清洁，使得最终排放符合国家标准。

项目成功实施，不仅提高了区域生态环境质量，也缓解了当地居民对处置问题所面临的压力，同时展示了适应性强、耐久且连续性的这项技术解决方案对于改善环境质量具有巨大的潜力。