疫情后旅游业发展趋势危险废物焚烧处置新技术揭秘烟气污染控制创新之举

1 类别和特性

本项目旨在建设一条40吨/日的焚烧生产线，全年处理量约为300天。焚烧配伍废物具有以下特性：危险废物的热值不仅影响辅助燃料的消耗，而且会降低焚烧炉的效率，导致实际处理能力大幅受限。为了确保系统安全与经济运行，我们必须严格控制危险废物的热值。本项目主要处理固态、液态废物，包括高、中、低热值废液，每种类型都有明确范围。

为了保证入炉废物稳定的热值，我们应限制总氯含量超过2%以防止腐蚀烟气净化设施和余热利用系统。

2 烟气净化工艺和危险废物焚烧流程

该项目涵盖多个关键环节，包括电气自动化控制系统、烟气净化排放系统、焚烧系统、进料系统以及储存设备。图1详细展示了整个工艺流程。

固体垃圾通过抓斗提升至进料斗，再经由设备进入回转窑；液体垃圾则经过储存输送后喷入回转窑尾部或二燃室。在高温下，一小时内所有材料将被彻底燃尽成灰渣或高温烟气。烟气经过二燃室充分燃烧后，再通过余热锅炉快速冷却至550℃，然后是急冷塔迅速降至200℃以避免再合成区中的二噁英形成。此后，它们在湿式脱酸塔中除尘并去除氮氧化物与硫氧化物，最终在50米高空排放。

采用两级除尘技术，即旋风分离器去除大部分颗粒，然后布袋除尘器进一步提高效率，以达到90%以上对微小颗粒的脱除。这一过程使用耐腐蚀PTFE+覆膜技术来保护设备。此外，对于重金属和二噁英，我们采取防治结合策略，其中首先需要有效控制三层、二燃室温度，以及在降温时强制喷淋以避免再次合成。

最后，将活性炭粉投入中和塔，并利用布袋过滤使其符合国家标准要求。监测数据显示：颗粒10mg/m3，SO2200mg/m3，NOx100mg/m3，HCl2.5mg/m3，HF0.9mg/m3，与国家规定完全符合，同时实现了2.1%的减少率。

3 结语

作为一种适应性强且使用寿命长的解决方案，本次回转窑焚烧工程成功实施，不仅缓解了当地区域对危险垃圾处置压力，还显著改善了周边环境质量，为区域生态带来了积极影响。