危险废物焚烧烟气净化景区热门项目新趋势

1 类别和特性

本项目旨在建设一条40吨/日的焚烧生产线，全年处理量约为300天。焚烧配伍废物具有以下特点：危险废物的热值不仅影响辅助燃料的消耗，而且还会降低焚烧炉的效率，导致实际处理能力显著下降；如果热值过高，则难以控制炉温，需要通过水或空气稀释来调节，从而进一步限制了处理能力。因此，在实际操作中，要严格控制危险废物的热值，以确保系统安全运行并最大限度地减少成本。本项目主要处理固态和液态危险废物，其分类如下：高热值废液（20-32MJ/kg）、中热值废液（12-25MJ/kg）和低热值废液（0-12MJ/kg）。为了确保入炉材料具备稳定的能量价值，我们应将总氯含量控制在2%以上，以防止腐蚀烟气净化设备及余热回收系统。

2 烟气净化工艺与危险废物焚烧流程

焚烧技术体系涉及多个关键环节，包括电气自动化控制、烟气净化排放、焚烧、进料以及储存系统。图1详细展示了整个工艺流程。

固体残渣通过抓斗提升至进料斗上方，再经输送设备进入回转窑前端；液体垃圾经过储存后被输送至回转窑尾部或二燃室进行喷射。

在高温环境下，危险垃圾被彻底燃燒成灰渣或高温烟雾。在一个小时内，所有材料都将被完全破坏。烘烤后的高温烟雾进入二燃室进行全面燃燒，并且始终保持1100℃以上温度。

烟雾然后进入余熱鍋爐，其溫度通常維持550℃之後進入急冷塔迅速將煙霧降至200℃以下避免於200℃~500℃範圍內形成有害合成物質再經過湿式脱酸塔除尘及氮氧化与硫氧化等后通過50米排氣筒進行遠距離排放。

该工程采用两级除尘技术，即旋风分离器能够去除大量颗粒，而布袋除尘器则负责更小颗粒的捕捉，其效率可达90%以上，对于微小颗粒尤其是有害污染物如二噁英和重金属具有极佳效果。此外，该系统使用耐腐蚀、高温性能优良的纯PTFE+覆膜技术。

此项工程有效去除了二噁英类污染及其它重金属对环境造成威胁。一方面需要精心管理第二循环区3T中的条件，同时在升华过程中采取措施阻止二噁英生成。一旦发生，将活性炭粉投入到吸附塔中，再利用布袋捕获从而达到国家规定标准。监测数据显示：炉温1128°C，颗粒含量26mg/m³，SO₂21mg/m³，无机盐102mg/m³，HCl2.6mg/m³，HF0.93mg/m³，以及零售额为24ng/m²TEQ、二甲基亚砜(一种化学品)100毫克每立方米。

3 结语

作为主导型危险垃圾处置方法，该回转窑发酵系统因其适应性强、耐用性好以及连续工作性能而受到青睐。这次成功建造并运行这样的设施，不仅缓解了当地地区对于这种类型垃圾治理压力，还改善了区域生态环境状况，为周边社区带来了积极影响。